Produkt Specifikationer
Navn: Tantalrør og rør (sømløs rør og rør)
Karakter: Ta1, Ta2, TaW2.5, TaW7.5, TaW10, TaNb3, TaNb20, TaNb40 osv.;
Standard: GB/T8182-2008
Renhed: Ren tantal renhed større end 99,95%;
Tilstand: Udglødet tilstand (M) eller hård tilstand (Y);
Størrelse
|
Udvendig diameter (mm) |
Vægtykkelser (mm) |
Længde (mm) |
|
0.8-3.0 |
0.05-1.0 |
100 Mindre end eller lig med L Mindre end eller lig med 5000 |
|
3.0-8.0 |
100 Mindre end eller lig med L Mindre end eller lig med 5000 |
100 Mindre end eller lig med L Mindre end eller lig med 5000 |
kemisk sammensætning
|
Mærke |
Elementindhold (massefraktion %) |
||||||||||
|
C |
N |
O |
Fe |
Si |
Ni |
Ti |
Mo |
W |
NB |
Ta |
|
|
Ta1 |
0.01 |
0.005 |
0.0015 |
0.005 |
0.005 |
0.002 |
0.002 |
0.01 |
0.01 |
0.05 |
margen |
|
Ta2 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
0.1 |
margen |
|
TaNb3 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
1.5-3.5 |
margen |
|
TaNb20 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.0005 |
0.02 |
0.04 |
17-23 |
margen |
|
TaNb40 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
35-42 |
margen |
|
TaW2.5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
2.0-3.5 |
0.5 |
margen |
|
TaW7,5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
6.5-8.5 |
0.05 |
margen |
|
TaW10 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
9.0-11 |
0.1 |
margen |
Tantalrør og rør



Procesflow
Blanking
Tantal kan ikke forarbejdes ved almindelige metoder til almindelige metaller. Generelt er den første proces smedning og varmebehandling.
Produktbillede
Det er lavet til flade eller runde små og mellemstore billets ved hamring og stempling. I modsætning til almindelige metaller kan tantal ikke varmebehandles. Omkrystallisationstemperaturen for tantal overstiger 1000 grader. Ved opvarmning vil der forekomme overdreven oxidation, selvom der påføres et generelt beskyttende lag. Hovedsageligt, hvis tantal udsættes for så høje temperaturer, vil overfladen af tantal blive overoxideret, og endda ilt vil trænge ind i de indre atomer i matrixen, hvilket gør tantal skør. Derudover vil nitrogen, kulstof og brint også gøre tantal skørt. Af ovenstående grunde bliver tantal, der skal beskyttes, generelt ikke varmebehandlet. Når varmebehandling er nødvendig, skal der påføres en beskyttende belægning, eller den skal udføres i en atmosfære af inert gas.
Varmebehandling
Da tantal reagerer aktivt med ilt, skal det undgås i en atmosfære, hvor selv en lille mængde luft er til stede.
Varmebehandling. Derfor udføres næsten al udglødning i højvakuum, og varmeovnens lufttæthed skal også være meget høj. Normalt er varmebehandlingstemperaturen for tantal generelt mellem 950 og 1300 grader. Tantal og de almindeligt anvendte tantallegeringer undergår ikke faseændringer inden for dette temperaturområde. For at producere fuldstændig omkrystallisation er det bedre at varmebehandle i lidt længere tid.
Kommercielt fremstillet tantal har en meget høj renhed. Kornene bliver meget store ved udglødning. Størrelsen af krystalkornene bestemmes af koldbearbejdning, renhed, temperatur og procestrin. Derfor er temperaturkontrol og processtyring vigtige midler til at bestemme størrelsen af krystallen.
På grund af tantals særlige egenskaber skal det være meget rent inden varmebehandling. Hvis det ikke rengøres meget rent, vil der forekomme overfladeforurening forårsaget af brint, ilt, nitrogen og kulstof, hvilket resulterer i en skør (hærdet) struktur. Fordi brint, oxygen, nitrogen og kulstof er meget aktive invasive elementer i temperaturområdet for tantaludglødning, er der ingen måde at fjerne dem på, undtagen gensmeltning, når de først er forurenet med disse elementer.
Tantalrørs funktioner
Tantal kan laves til svejste rør og sømløse rør og har en bred vifte af anvendelser. Sømløse rør fremstilles ved ekstrudering, rørreduktion eller dybtrækning af plader. Med hensyn til den svejste fremstillingsmetode formes strimlen først og derefter lavet til et rør, og derefter svejses sømmen ved hjælp af gas wolframbue (GTAW).
|
fordel |
fejl |
forklaring |
|
1.Ensartet vægtykkelse og god indre overfladekvalitet 2.Høj produktionseffektivitet. Lavpris 3. Let at producere rør med stor diameter 4.Kort produktionscyklus 5. Let at kontrollere produktkvaliteten |
1.Dårlig fleksibilitet, ikke egnet til at producere produkter med mange specifikationer og små partier 2. Svejsningen er ofte det svage led 3. Det er svært at rengøre svejsningen 4. Ovaliteten er ikke let at kontrollere 5.Høje krav til den anvendte strimmels dimensionelle nøjagtighed |
Generelt velegnet til at producere store partier af produkter |
|
1.Kan producere små rør og kapillarrør 2. God fleksibilitet, velegnet til fremstilling af små partier og flere specifikationer af produkter. 3. Ydeevnen af hver del af røret er ensartet. |
1. Vægtykkelsesensartethed er vanskelig at kontrollere 2. Produktionscyklussen er lang, og udbyttegraden er lav 3. Kompleks udstyr og store investeringer 4. Det er svært at fremstille rør med stor diameter |
Generelt velegnet til fremstilling af produkter med små partier og store specifikationer |





