Folier er tynde metalplader såsom tinfolie, kobberfolie, aluminiumsfolie osv. Specifikt enhver metalplade<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
USA, Frankrig osv. bruger superplastisk formningsteknologi til at behandle denne slagstitanium folievarmeisolering udløser, men selv om denne proces kan behandles ud af høj kvalitet varmeisoleringsplade, men produktionscyklussen er lang, og emnet i lang tid ved høj temperatur, vil være mere eller mindre absorbere ilt, titanium i 649 grader ovenstående ikke længere har evnen til at modstå oxidation, vil absorbere mere ilt og blive skør, således at de mekaniske egenskaber af det samlede fald. Derudover er superplastisk formning velegnet til fremstilling af simple emneformer, for det komplekse emne vist i figur 2 er vanskeligt at superplastisk formning, fordi behandlingen af formen ikke er en let opgave.
Da varmeskjoldet er diffusionssvejset, bør iltindholdet være præcist og strengt kontrolleret, så det er bedst at svejse i en vakuumovn, men det kræver ekstra dyrt udstyr, hvilket øger investeringen og også gør driften vanskeligere. Af denne grund har Cheng Xiuquan og andre fra Beijing Institute of Aeronautical Technology med succes udarbejdet kvalificerede, billige, højkvalitets og effektive titaniumfolie-varmeisoleringsplader til fly ved hjælp af en semi-koblet form og en beskyttende beklædningsproces, som har været meget høj. rost af brugerne.
Under produktionen placeres TB2-legeringsfolien først inde i kuverten, og ilten inde i kuverten fjernes før termoformning, som kan fjernes ved konventionelle evakueringsmetoder, og kuverten forsegles efter evakuering. Følgende forhold skal bemærkes, når du bruger beklædningsteknologien: rengør omhyggeligt titaniumpladen og beklædningsoverfladen for olie og affald, skal være tørre og rene; streng udvælgelse af beklædningsmaterialer, i høj temperatur ikke lækker, i sig selv ikke udsender nogen gas, bør også være så vidt muligt at vælge høj temperatur styrke af lavere materialer, for at reducere modstand mod deformation, forbedre formen levetid, for at sikre, at kravene til nøjagtighed af emnestørrelsen; beklædning bør belægges med et tyndt og ensartet lag stopsvejsemiddel, for at undgå beklædning Der skal påføres et tyndt og ensartet lag loddestop på beklædningen for at forhindre beklædningen i at blive svejst til titaniumfolien, men loddestop bør ikke afgive skadelige gasser ved høje temperaturer og må ikke indeholde vand, lim eller andre stoffer.
Den forberedte pakke er formet ved 750 grader, trykket må ikke være for højt, forvarmet i 1min-2min, holdes under tryk i 20s-30s, pakken fjernes og emnet kan tages ud efter det er afkølet. De målte resultater viser, at iltindholdet i overfladelaget er<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
