"Plidelige leverandører af tantaltætningshoveder til dine behov"




Tantal hoved
Tantalhoved er en komponent i beholderen, som er forbundet med cylinderen ved svejsning.
Hoved er den vigtigste trykbærende komponent i kedler og trykbeholdere. Hvorvidt dets struktur og formdesign er rimeligt påvirker sikkerheden af kedler og trykbeholdere. Derfor har de relevante specifikationer begrænsninger på formen af forskellige hoveder.
Klassificering af hoveder
1. Elliptisk hoved: Udseendet er elliptisk, med god omfattende ydeevne, velegnet til medium- og lavtryksbeholdere.
2. Dish-hoved: også kendt som sfærisk hoved med foldede kanter, med stor bøjningsspænding, velegnet til lagertanke, varmevekslere mv.
3. Ssfærisk hoved uden foldede kanter: modsat tallerkenhovedet er der ingen ekstra foldekant.
4. Hemisfærisk hoved: halvkugleformet, kompakt struktur, høj styrke, ofte brugt i højtryksbeholdere og rørledninger.
5. Conisk hoved: konisk udseende, velegnet til bunden eller toppen af beholderen.
6. Flat hoved (fladt hoved): enkel struktur, lave fremstillingsomkostninger, men relativt lav bæreevne.
7. Gsom tankdækselhoved: sammensat af to halvkugler med god tætning og eksplosionssikker ydeevne.
8. FLangeret hoved: også kendt som "spændehoved", er lavet af en skive og en omkreds svejset til den.
9. Flange hoved: består af en fremspringende skive og bolte, velegnet til højtryks- og højtemperaturmiljøer.
Brugen af tantalhoved
For mange industrier, såsom petrokemisk, atomenergi, fødevareindustri og farmaceutisk industri, er hovedet en uundværlig nøglekomponent, som hovedsageligt bruges på trykbeholdere.
Normalt, når man bruger hovedproduktet, er det ikke en enkelt anvendelse, men skal ofte bruges med understøttende rør, herunder trykbeholdere, rørledninger, flanger, albuer, T-stykker, krydser osv.
Udviklingen af tantalhoved
Efterhånden som hovedets funktioner bliver mere og mere forskelligartede, udvikler det sig også mere og mere, og det er et tætningsmateriale, der ofte bruges i større mekaniske industrier. På nuværende tidspunkt kan vi på nogle applikationssteder vælge nye højtryks-, varmebestandige og højpressede.





