Molybdæn er det mest udbredte i procesindustrien. Formen, der anvendes ved høje temperaturer, udsættes for varme og mekaniske vekslende belastninger, hvilket fører til revner i materialets træthed. Imidlertid kan brugen af molybdæn eller molybdæn-baserede legeringer med en lille termisk udvidelseskoefficient, stærk varmeledningsevne og god højtemperaturstyrke i høj grad forlænge støbeformens levetid. Det britiske GKN-firma støber urkasser og andre sarte dele med en levetid på op til 5,000 gange, generelt 3,000 gange. I produktionen af lejer bruger wolframplader, wolfram-digler og molybdæn-digler molybdænlegeringsforme, som er 15 gange længere end de originale højhastighedsstål- og lejestålforme.
|
|
Ved isotermisk smedning af højtemperaturlegeringer, der er svære at deformere, kan molybdænlegeringsmatricer bruges ved 1200 grader. På grund af den relativt høje hårdhed af molybdænbaserede legeringer og høj modstandsdygtighed over for kulde- og varmetræthed, bruges de ofte som propper og støbeforme på sømløse rørpiercingsmaskiner i industriel forarbejdning, og deres levetid er meget længere end for 3Cr2W8V støbestål . Der er to typer molybdænplader fremstillet industrielt: lette molybdænplader (PCC) og molybdænplader (GCC).
Karakteristika vedmolybdæn flagerer, at farve, partikelstørrelse, overfladekarakteristika, dispersion, rheologi, thixotropi og krystalform kan justeres manuelt, og molybdænflager har høj kemisk renhed, stærk kemisk inerthed og god termisk stabilitet. vil bryde sammen. Derudover har molybdænpladen produceret af Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. også fordelene ved lav olieabsorption, lav hårdhed, lav slidværdi, ikke-giftig, lugtfri, smagløs og god dispergerbarhed.
