Trådskærende Molybdæntråd

Trådskærende molybdæntråds egenskaber:

1. Elektriske egenskaber:

Moderne ledningsskårne strømforsyninger stiller strenge krav til elektrodefilamenter. Den skal kunne modstå store skærestrømme på mere end 700 ampere ved spidsbelastninger eller mere end 45 ampere i gennemsnit, og energioverførslen skal være meget effektiv for at levere de højfrekvente pulserende strømme, der kræves for at opnå en høj overfladefinish (0,2Ra eller mere). Dette afhænger af modstanden eller ledningsevnen af ​​elektrodetråden. Kobber er et af materialerne med den højeste ledningsevne, og det bruges som benchmark til måling af andre materialer. Kobbers ledningsevne er markeret til 100 procent IACS (International Annealed Copper Standard), mens messing ledningsevne er 20 procent

2. Mekaniske egenskaber:

(1) Trækstyrke: Trækstyrke er et mål for et materiales evne til at modstå brud, når det udsættes for radial belastning. Den skaleres efter den vægt, der kan bæres pr. enhedstværsnitsareal, såsom imperial PSI (pund pr. kvadrattomme) eller metrisk N/mm2 (Newton/kvadratmillimeter). Kobber er materialet med den laveste trækstyrke (245N/mm2), mens molybdæn er det højeste (1930N/mm2). Trækstyrken af ​​elektrodetråden afhænger af valget af materiale og forskellige varmebehandlings- og trækbehandlingsprocesser. Elektrode ledninger er nogle gange opdelt i "bløde ledninger" og "hårde ledninger", hver med sine egne styrker til forskellige enheder og applikationer.

(2) Hukommelseseffekt: Dette er direkte relateret til det "bløde" eller "hårde" af elektrodetråden. Den bløde tråd har ikke hukommelsesevnen til at komme sig til en lige linje, når den trækkes af akslen, så den kan ikke bruges til automatisk gevindskæring, men dette har ingen effekt på skæringen, fordi spændingen tilføres elektrodetråden under bearbejdning . Blød wire er velegnet til udstyr med øvre og nedre styredyser, der ikke kan vippes ved stor hældningsskæring på mere end 7 grader. Hård tråd er det bedste valg til en automatisk gevindskæringsmaskine, og på grund af dens høje trækstyrke er dens evne til at modstå jitter fra tråden forårsaget af strømmen og skyllekraften under skæring stærk.

(3) Forlængelse: Forlængelse er procentdelen af ​​ændringen i længden af ​​elektrodetråden på grund af spænding og varme i skæreprocessen. Forlængelsen af ​​bløde ledninger kan være så stor som 20 procent, mens hårde ledninger er mindre end 2 procent. Når den bløde ledning behandles i hældning, kan elektrodetråden med høj forlængelse sikre affasningens geometriske nøjagtighed, og vibrationen, der genereres af den blødere elektrodetråd, når den glider i styredysen, er også mindre. Men efter at elektrodetråden kommer ind i skæreområdet, ryster den bløde ledning mere end den hårde ledning, så det skal betragtes som et kompromis.

3. Geometriske egenskaber:

I de tidlige dage af udviklingen af ​​in-line skæreteknologi (1969 til midten af ​​-1970erne) blev der næsten ikke forsket i elektrodeledninger, ved brug af kobbertråde på hyldemotorer og kabler. I dag kræver højeffektive trådskæremaskiner med høj præcision, at elektrodeledninger har geometriske karakteristika med ekstremt små fejl. Den sidste proces ved fremstilling af elektrodetråde er at bruge flere ædelstens-tegnematricer for at opnå en jævn, fremragende rundhed og en tråddiametertolerance på plus /-0.001 mm. På den anden side er der også nogle elektrodetråde, der bevidst er designet til at have en forholdsvis ru overflade, hvilket kan øge skærehastigheden.

4. Termiske fysiske egenskaber:

Elektrodetrådens termofysiske egenskaber er nøglen til at forbedre skæreeffektiviteten. Disse egenskaber bestemmes af andelen af ​​legeringssammensætning eller valget af basiskernen. Smeltepunkt: Smeltepunktet for elektrodetråden er en vigtig indikator. På grund af den mekaniske bevægelse af elektrodetråden gennem guidedysen, samt faktorer som skyllekraft og afladning, er elektrodetråden nervøs, når den skæres. Dette vil forårsage en uendelig mængde af mini-kortslutninger, hvilket bremser skæreprocessen. Hvis elektrodetråden kan mistes ved den ydre diameter under arbejdet, kan det forhindre eller reducere kortslutningseffekten ved at spalten vender i retning af udskæringen. Samtidig hjælper dets tomrum i retning af ryggen til snittet med at forbedre skylleeffekten og kan bedre fjerne forarbejdningsaffald. Tabet af den ydre diameter af elektrodetråden påvirker ikke bearbejdningsnøjagtigheden, fordi den nye elektrodetråd konstant bliver fremført. Dette er en af ​​de to egenskaber ved et materiale, som metallurger overvejer, når de studerer elektrodetrådes skylleegenskaber. Forgasningstryk: Der genereres en stor mængde varme, når EDM skæres, og noget af varmen absorberes af elektrodetråden, hvilket reducerer skæreeffektiviteten. Hvis der går for meget varme tabt på elektrodetråden, vil elektrodetråden smelte sammen på grund af overophedning. Derfor skal overfladen af ​​elektrodetråden kunne forgasses hurtigt, og den termiske energi frigives til emnet, mens elektrodetråden afkøles. Efter at materialet er opvarmet til smeltepunktet, vil det fordampe, hvilket genererer et forgasningstryk. Materialer med lave smeltepunkter er mere tilbøjelige til at fordampe. Et andet kendetegn ved elektrodetråden er det lave smeltepunkt og høje forgasningstryk, som kan hjælpe med at blæse affaldsresten væk fra skæresømmen. Dette er en anden egenskab, som en god nedvaskningselektrodetråd skal have. Når elektrodefilamenter og arbejdsemner forgasses i stedet for smeltes ved skæreoverfladen, produceres der gas i stedet for smeltede metalpartikler. Dette forbedrer igen skylleprocessen, da der er færre partikler at skylle væk.

Populære tags: trådskærende molybdæntråd, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, køb, pris, tilbud, kvalitet, til salg, på lager