De største sputtermålsfabrikker i verden producerer i øjeblikket sputtermål af aluminiumslegering ved hjælp af to separate processer. dannet ved hjælp af sprøjtestøbning. Ifølge anerkendte støbe- og smedningsteknikker resulterer tilføjelsen af legeringsmaterialer under produktionen af aluminiumslegeringsforstøvningsmål ofte i adskillelse af målene, hvilket igen sænker kvaliteten af sputterfilmene, og der vil sandsynligvis dannes mikropartikler på overfladen af sputtermålet, hvilket også vil ændre, hvor ensartet filmens egenskaber er fordelt.
Selvom de forbundne problemer, der er anført ovenfor, kan undgås, vil det stadig producere forstøvningsmålet, hvis aluminiumslegeringsmålet fremstilles ved anvendelse af den kendte sprøjteformningsproces. Produktionsomkostningerne øges betydeligt, især når man laver nogle sputtermål, som er svære at smed og kræver brug af varmudligning.
Denne teknik bruger gasspraypulver til at skabe sputtermål af aluminiumslegering, hvilket gør produktionen af mål af titanium-aluminiumlegering enklere og billigere. Legeringspulveret sigtes i sammenligning med sputtermålets råmaterialepulver for at få den rigtige pulverpartikelstørrelse, og derefter vakuum-varmpresses pulveret for at skabe aluminiumslegeringsforstøvningsmålet. Skabelsen af forskellige aluminiumslegeringsforstøvningsmål (aluminium- krom, aluminium-silicium-kobber, aluminium-titanium osv.) kan opnås ved hjælp af denne metode til fremstilling af sputtermål af aluminiumslegering med luftspraypulver.
Den anbefalede procedure for implementering er først at levere metalråmaterialer til fremstilling af sputtermål af aluminiumslegering og smelte dem til smeltet metal; lav derefter metalpulvere af det smeltede metal ved hjælp af gasspraymetoden; og til sidst opvarmes metalpulverne ved hjælp af vakuum. dannet til en aluminiumslegering, der sputter og passerer gennem en inert gas som en beskyttelsesgas. Denne proces kan producere højkvalitets sputtermål hurtigere og billigere, samtidig med at man undgår ulemperne ved materialesegregering og mikropartikler.
