Brugen af ​​niobium kubisk

Ved at tilpasse støbeprocessen til at skabe en kubisk strukturel form, er den designet til at opfylde kernekravene om "høj temperaturbestandighed, stærk korrosionsbestandighed og høj strukturel stabilitet" inden for områder som rumfart, energiteknik og halvlederfremstilling. Det er en nøgleløsning til modulær og integreret anvendelse af strukturelle komponenter under særlige arbejdsforhold.
Ved at bruge niobiumsubstrat med høj-renhed med en renhed på over 99,95 %, bevarelse af de iboende fordele ved niobiummetal såsom højt smeltepunkt (2468 grader), lavt damptryk og fremragende termisk ledningsevne, kan det arbejde stabilt i lang tid under 1600 grader. Det kan opretholde sin ydeevne uden nedbrydning i lyset af stærke syrer (undtagen flussyre), stærke baser og høje-temperaturoxidationsmiljøer, hvilket løser smertepunkterne ved traditionelle metalstrukturkomponenter, der er tilbøjelige til at blive blødgjort og korrosionsfejl ved høje temperaturer. Ved at vedtage et standardiseret kubisk formdesign kombinerer det egenskaberne ved "isotropisk spænding" og "modulær splejsning" - den kubiske struktur fordeler spændingen jævnt med en trækstyrke på over 480 MPa, hvilket er 30 % højere end deformationsmodstanden for strukturelle komponenter af titanlegering af samme specifikation; Samtidig kan den samles til komplekse strukturer gennem præcis splejsning, hvilket reducerer omkostningerne ved uregelmæssig behandling og forkorter samlingscyklussen af{10}}avanceret udstyr. Sammenlignet med traditionelle specielle metalstrukturkomponenter (såsom rustfrit stål, titanlegeringskomponenter) og almindelige niobiumprodukter har Niobium Cube kernefordelen ved højtemperaturbestandighed, der er mere end 800 grader højere end rustfrit stål, bedre korrosionsbestandighed end titanlegering og kan dække mere ekstreme anvendelsesscenarier;
Som en høj-temperaturstøttekomponent i motorens forbrændingskammer og en præcisionsstrukturel komponent i satellitstyringssystemet, kan den modstå den øjeblikkelige høje-temperaturpåvirkning under motorstart-op, mens dens letvægtsegenskaber (densitet 8,57 g/cm ³) kun reducerer halvdelen af ​​tungstens belastning. Anvendes til kernefusionsreaktorbeklædning af strukturelle enheder, høj-temperaturbrændselscellestabelstøtterammer, modstandsdygtig over for plasmaerosion og høj-temperaturbrintkorrosion, hvilket sikrer langtids-sikker drift af energiudstyr. Det kan bruges som et præcisionskammer til ionimplantationsmaskiner og et høj-temperaturbestandigt trin til epitaksialvækstudstyr, som kan forhindre metalurenheder i at fordampe og forurene wafere, hvilket opfylder de strenge krav fra halvlederfremstilling til "ultra-høj renlighed og høj temperaturstabilitet".